Proceso de fabricación Fence, tecnología básica y control de calidad:
1. Puesto de formación de tecnología
1.1 Proceso de corte
Las máquinas de perforación de alta velocidad se utilizan para abrir, instalar y conectar ranuras en materiales de columna. La máquina de perforación tiene un tonelaje de 80 toneladas y está controlada por un PLC de alimentación gradual para asegurar un espaciado preciso entre las ranuras de conexión.
1.2 Tecnología de formación de rodillos fríos
Adopting the most advanced non-destructive cold rolling formation equipment in China for the formation of columns. El motor de conducción de 95KW conduce el molde de moldeo para 36 pases, asegurando el posicionamiento suave y preciso de la superficie y ángulos de la columna.
1.3 Plate Connection Technology
Los puntos de conexión derivados de la tecnología de fabricación de la industria automotriz alemana pueden lograr una conexión perfecta entre dos capas de componentes. La conexión óptima entre dos o más capas de tablas de diferentes espesores y materiales se puede lograr sin necesidad de calefacción o accesorios. No hay requisitos para la superficie del tablero, y la conexión no debe dañar el revestimiento original o capa de pintura.
2. Malla de formación tecnológica
2.1 Proceso de alambre de acero fundido
El equipo de producción de alambres de acero de alta resistencia utilizado para soldadura de malla viene de la compañía austriaca RIHR, y el proceso de dibujo y dibujo frío sincronizado con el mundo asegura efectivamente la fuerza de tracción, redondez y alta capacidad de producción del alambre de acero.
2.2 Tecnología de soldadura de malla
El equipo de formación de malla de acero más avanzado en China se utiliza para soldar y formar láminas de malla: la varilla de alambre longitudinal se alimenta y se endereza dos veces para producir hojas de malla continuamente y sin problemas; la posición magnética sólida horizontal y el recortado automático de los enterradores aseguran que la malla sea limpia; PLC control completamente automático garantiza que la longitud de malla se corte y nivele y la longitud de salida del motorvo
2.3 Fortalecimiento del proceso de estampación de ranuras
Se utiliza un molde de flexión integrado especializado para el gran equipo de flexión hidráulica de tonelaje para el apremiante y el fortalecimiento de ranurado de chapas de malla; Una presión de 160 toneladas hace que la flexión sea plana y sin recuperación; Un banco de trabajo de 4 metros puede procesar la malla dentro de 3 metros.
3. Tecnología de materias primas
3.1 El control de calidad en la adquisición de materias primas, componentes y productos semiacabados es clave para garantizar la calidad de los productos acabados. Durante el proceso de adquisición, nuestra empresa se adhiere estrictamente a las normas nacionales e internacionales para el desempeño técnico material sobre la base de los principios de alta calidad y buen precio, materiales específicos, fabricantes profesionales, supervisión del proceso de producción y entrega de aceptación calificada. Las columnas están hechas de 1.2mm de chapa galvanizada de doble cara de alta calidad, con una cantidad galvanizada caliente-dip de ≥ 120kg; El alambre de acero adopta alambre de alta pureza de carbono de alta velocidad diseñado específicamente para el dibujo de alambre, y el contenido de azufre y fósforo en el acero no excede 0.035; El diseño anti tire del accesorio (columna de la cubierta de plástico especial) está hecho
4. Tecnología de tratamiento y revestimiento de superficie
4.1 Equipo principal
La línea de producción de recubrimiento propiedad de la empresa es proporcionada por la tercera empresa mundial de recubrimiento profesional. La línea de recubrimiento integra la tecnología alemana de pretratamiento, la tecnología estadounidense de recubrimiento y la tecnología italiana de intercambio de calor. El nivel líder mundial de equipos y tecnología de recubrimiento asegura la calidad de recubrimiento de productos a cero distancia del mundo. Todos los componentes del producto de licitación han sufrido más de tres capas de tratamiento anticorrosión, con una resistencia a la corrosión súper fuerte y un período de garantía de calidad de más de 10 años.
4.2 Proceso de película de fosfato (fosfato basado en zinc)
El uso de la tecnología única de fosfatación basada en zinc en el proceso de recubrimiento de vallas es la tecnología central del proceso de recubrimiento: la película de fosfateo basada en zinc maximiza la adherencia entre el recubrimiento de poliéster y el sustrato, asegurando una extraordinaria calidad anticorrosión.
4.3 Tabla esquemática de la textura anticorrosión de los asientos
Proceso de cocción | Recubrimiento exterior | Recubrimiento interior | Material básico |
 | Proceso de recubrimiento PE de alta gama en Estados Unidos (con fuerte resistencia UV y estabilidad de color) | Proceso de pretratamiento alemán y capa de fosfatación rica en zinc (resistente a la corrosión + aumentos de sustrato y adhesión de recubrimiento) | Alta resistencia alambre galvanizado de acero caliente, doble cara caliente-dip galvanizado de alta calidad toda columna de acero |
4.4 Tabla de parámetros técnicos para revestimiento de superficie
| Proyecto de ensayo | Método de prueba | Valores reales medidos del revestimiento superficial |
|---|---|---|
| Espesor de película: | ISO2360 | ≥100μ |
| Adhesión a la parrilla: | ISO2490 | 0 |
| Prueba de impacto 20 pulgadas libras: | ASTMD2794 | No hay grietas profundas o de sustrato |
| Weatherability: | EN20105-A02 | ≥ 4 |
| Fotoaging: | ENISO105-B02 | ≥ 7 |
| Resistente a la humedad durante 1000 horas | ISO6270-1 | Espuma máxima 1mm |
| Resistencia al spray de sal durante 1000 horas | ISO9227 | Corrosión subsuperficie máxima 1mm |
5. Control de calidad
5.1 La empresa controla estrictamente todos los aspectos de la producción, procesamiento y fabricación de productos según el sistema de calidad establecido y las normas, refuerza la prueba de materias primas y procesos de fabricación de productos, y garantiza la provisión de productos de alta calidad.
5.2 Proceso de producción
5.2.1 Proceso de producción de columnas: materias primas (carriles de acero galvanizado/aluminio recubiertos de zinc) – corte longitudinal con ancho fijo y desbloqueo – apertura de ranura de instalación – formación de rodillos – corte a longitud fija – corte de precisión con longitud fija – agujeros de proceso de empaquetado – carga – desengrasado – limpieza – limpieza de fosfatación – limpieza de agua pura – secado
5.2.2 Proceso de producción de malla: Material bruto (Q195 varilla de alambre alto enrollado caliente) – Dibujo en frío – Galvanización caliente del dip – Coil galvanizado de placa pequeña – Varilla de alambre / varilla de estirado Red de soldadura – trimming – perforación – apremiante fortalecimiento del groove – parte superior – desengrase – limpieza – fosfateo – limpieza de agua pura – secado – rociado – parte inferior – embalaje – producto acabado
5.3 Formulario de control de calidad del producto
5.4 Tabla de parámetros técnicos para revestimiento de superficie
| Tema | Normas de referencia | Valor estándar |
|---|---|---|
| Mesh Panel | BS EN 10223-7 BS EN 10244-2 GB343-94,ASTM A185 | La desviación permitible del diámetro del alambre de acero después del moldeo plástico es ± 0,05mm, y la desviación permitible del tamaño de la malla es de 3mm Resistencia a la tracción de alambre de acero ≥ 550Mpa, resistencia a la corte de punto de soldadura ≥ 3000N Salto caliente galvanizado cantidad de malla ≥ 120g |
| Puesto | BS EN 10346 GB700 | Posibilidad de tracción ≥ 450Mpa, curvatura post ≤ 1,5mm/m Cantidad de galvanización post-dip ≥ 120g |
| Cocción orgánica | BS EN 10245-4 | Espesor de revestimiento ≥ 60um |
Proceso de fabricación Fence, tecnología básica y control de calidad
1. Pipe of formation technology
1.1 Proceso de fabricación de tuberías
La soldadura automatizada, la soldadura de alta frecuencia y el equipo de formación de tuberías pueden lograr un procesamiento y fabricación de tuberías de alta calidad y eficiente.
1.2 Proceso de corte
Máquina de sierra de banda de alta precisión se utiliza para cortar tuberías a una longitud fija. La mesa de trabajo de 280mm puede procesar grandes piezas de trabajo o múltiples piezas a la vez, reduciendo errores de mecanizado de piezas de trabajo.
1.3 Proceso de muestreo
Utilizando equipos de estampación especializados para el procesamiento de agujeros de proceso en tuberías, junto con moldes de estampación proporcionados por fabricantes de moldes domésticos experimentados, la precisión de diámetros de agujeros de proceso de tubería está totalmente garantizada.
2. Tecnología de materias primas
2.1 El control de calidad en la adquisición de materias primas, componentes y productos semiacabados es clave para garantizar la calidad de los productos acabados. Durante el proceso de adquisición, nuestra empresa se adhiere estrictamente a las normas nacionales e internacionales para el desempeño técnico material sobre la base de los principios de alta calidad y buen precio, materiales específicos, fabricantes profesionales, supervisión del proceso de producción y entrega de aceptación calificada.
3. Tecnología de tratamiento y revestimiento de superficie
3.1 Equipo de producción La línea de recubrimiento propiedad de la empresa es proporcionada por la tercera empresa mundial de recubrimiento profesional. Toda la línea de montaje integra la tecnología alemana de pretratamiento, la tecnología de recubrimiento estadounidense y la tecnología de intercambio de calor italiano. El nivel líder mundial de equipos y tecnología de recubrimiento asegura la calidad de recubrimiento de productos a cero distancia del mundo. Todos los componentes del producto citado de la valla han sufrido más de tres capas de tratamiento anticorrosión, poseyendo una resistencia a la corrosión súper fuerte y un período de garantía de calidad de más de 10 años.
3.2 Proceso de película de fosfato (fosfato basado en zinc)
El uso de la tecnología única de fosfatación basada en zinc en el proceso de recubrimiento superficial de productos de cerca es la tecnología central del proceso de recubrimiento: la película de fosfateo basada en zinc maximiza la adherencia entre el recubrimiento de poliéster y el sustrato, asegurando una extraordinaria calidad anticorrosión.
3.3 Tabla esquemática de la textura anticorrosión de los asientos
Proceso de cocción | Recubrimiento exterior | Recubrimiento interior | Material básico |
| Proceso de recubrimiento PE de alta gama en Estados Unidos (con fuerte resistencia UV y estabilidad de color) | Proceso de pretratamiento alemán y capa de fosfatación rica en zinc (resistente a la corrosión + aumentos de sustrato y adhesión de recubrimiento) | Alta resistencia alambre galvanizado de acero caliente, doble cara caliente-dip galvanizado de alta calidad toda columna de acero |
3.4 Tabla de parámetros técnicos para revestimiento de superficie
| Proyecto de ensayo | Método de prueba | Valores reales medidos del revestimiento superficial |
|---|---|---|
| Espesor de película: | ISO2360 | ≥100μ |
| Adhesión a la parrilla: | ISO2490 | 0 |
| Prueba de impacto 20 pulgadas libras: | ASTMD2794 | No hay grietas profundas o de sustrato |
| Weatherability: | EN20105-A02 | ≥ 4 |
| Fotoaging: | ENISO105-B02 | ≥ 7 |
| Resistente a la humedad durante 1000 horas | ISO6270-1 | Espuma máxima 1mm |
| Resistencia al spray de sal durante 1000 horas | ISO9227 | Corrosión subsuperficie máxima 1mm |
4. Control de calidad
4.1 La empresa controla estrictamente todos los aspectos de producción, procesamiento y fabricación de productos según el sistema de calidad ISO9001:2008 establecido, refuerza la prueba de materias primas y procesos de fabricación de productos, y garantiza la provisión de productos de alta calidad.
4.2 Proceso de producción
4.2.1 Proceso de producción: Materias primas (carriles de acero galvanizado/aluminio recubiertos de zinc) – Corte longitudinal con ancho fijo y desbloqueo – apertura de ranura de instalación – formación de rodillos – corte a longitud fija – corte de precisión con longitud fija – agujeros de proceso de emparejado – carga – desengrase – limpieza – eliminación de fosfatación – limpieza de agua pura – secado – pulverización
4.3 Formulario de control de calidad del producto
| Tema | Normas de referencia | Valor estándar |
|---|---|---|
| Bob caliente galvanizado | GB700 | Tolerancia de espesor ± 0,05 mm, fuerza de tracción ≥ 450 Mpa |
| Sustrato anticorrosión | BS EN 10346 | Cantidad de galvanización caliente ≥ 120g |
| Cocción orgánica | BS EN 10245-4 | Espesor de película de fosfato 5-8um, espesor de recubrimiento ≥ 60um |
Proceso de fabricación, tecnología central y control de calidad de las puertas correderas/puertas de costura
1. Cuerpo de puerta de formación de tecnología
1.1 Tecnología de formación de haz inferior de puerta
El equipo de flexión en frío automatizado único de la industria y la tecnología de flexión en frío no destructiva para perfiles de sección grandes se utilizan para la formación única del rayo inferior de acero de manganeso de alta resistencia tipo C del cuerpo de la puerta corredera.
1.2 Tecnología de control de deformación de soldadura para el cuerpo de puerta
La soldadura y formación del cuerpo de la puerta adopta una máquina de soldadura MIG/MAG totalmente controlada digital, que tiene excelente rendimiento de soldadura y función de control de alta precisión, asegurando la calidad de soldadura de la puerta; La tecnología única de control de deformación de soldadura del cuerpo de la puerta asegura la calidad estructural de la puerta deslizante eléctrica.
1.3 Tecnología de corte de tuberías
Máquina de sierra de banda de alta precisión se utiliza para cortar tuberías a una longitud fija. La amplia mesa de trabajo de 280mm puede procesar a la vez múltiples piezas, reduciendo errores de mecanizado y mejorando la eficiencia del procesamiento y fabricación de piezas de trabajo.
2. Tecnología de materias primas
El control de calidad de las materias primas, componentes y adquisición de productos semiacabados es la clave para garantizar la calidad de los productos acabados. En el proceso de adquisición se siguen estrictamente los principios de alta calidad y buen precio, materiales designados, fabricantes profesionales, supervisión del proceso de producción y entrega de aceptación calificada, y se aplican estrictamente las normas nacionales e internacionales para el desempeño técnico material.
3. Tecnología de sistemas de propulsión
La puerta deslizante eléctrica sin tracción puedetilver adopta un motor especial importado de Italia FAAC, y la tecnología del sistema de tracción de clase mundial garantiza la buena calidad y extraordinaria vida útil de la puerta corredera.
3.1 Seguridad integral: El embrague de disco dual anti extrusión inmerso en aceite especial puede ajustar el empuje de 0 a 110 daN. Debido a la irreversibilidad del motor, no hay necesidad de una cerradura eléctrica. Durante una salida de energía, la puerta se puede abrir/cerrar manualmente utilizando un dispositivo de liberación de llave de liberación personalizado.
3.2 Larga vida: Los componentes mecánicos se lubrican continuamente y completamente con aceite y se alojan en una cáscara de aleación de aluminio altamente resistente a la presión, asegurando el uso a largo plazo del equipo.
3.3 Alta fiabilidad: Un dispositivo electrónico seguro, todos los comandos son emitidos por un microprocesador altamente confiable, utilizando el límite de inducción electromagnética, y la posición de parada del cuerpo de la puerta es precisa.
3.4 Simple y conveniente: La placa de control se instala dentro del motor de engranajes, haciendo la instalación rápida y eficiente.
4. Tecnología de tratamiento y revestimiento de superficie de puerta
4.1 Proceso de tratamiento previo y tecnología
El proceso de pretratamiento y la tecnología del cuerpo de la puerta adoptan la tecnología de pulverización de disparos y pulverización caliente cinc: el pulverizador especializado a gran escala y el equipo de pulverización caliente proporcionan una garantía básica para la extraordinaria resistencia a la corrosión del cuerpo de la puerta terminada.
4.2 Proceso de cocción de puerta
Equipo de cocción
La única línea de producción de recubrimiento totalmente automática para piezas de trabajo pesado en la industria nacional se utiliza para el proceso de recubrimiento superficial de cuerpos de puerta: 9-station pre-treatment shower tank (de esterificación, limpieza, ajuste superficial, fosfateo, re limpieza, limpieza de agua pura) y los materiales de tratamiento de superficie Henkel alemanes logran la limpieza de la superficie de la pieza de trabajo y el control de espesor de la película de fosfateo, asegurando la tasa de unión entre el revestimiento y el sustrato; La 6-estación de polvo electrostático pistola de la American Noxin Company distribuye uniformemente el espesor de la capa en la superficie de trabajo. El intercambiador de calor de combustión Riyalu italiano 300000 kcal garantiza la energía de temperatura necesaria para el nivelado de solidificación. El transporte ferroviario pesado y el control de velocidad de conversión de frecuencias sin escalones garantizan una producción suave y continua de la pieza, reduciendo la diferencia de calidad de todo el lote de productos.
4.2.2 Proceso de película de fosfato (fosfato basado en zinc)
El uso de la tecnología única de fosfateo basado en zinc en el proceso de recubrimiento de puertas es la tecnología central del proceso de recubrimiento: la película de fosfateo basada en zinc maximiza la adherencia entre el recubrimiento de poliéster y el sustrato, asegurando una extraordinaria calidad anticorrosión.
4.2.3 Mesa esquemática de la textura anticorrosión de la caja de la puerta
Proceso de cocción | Recubrimiento exterior | Recubrimiento interior | Material básico |
| Proceso de recubrimiento PE de alta gama en Estados Unidos (con fuerte resistencia UV y estabilidad de color) | Proceso de pretratamiento alemán y capa de fosfatación rica en zinc (resistente a la corrosión + aumentos de sustrato y adhesión de recubrimiento) | Alta resistencia alambre galvanizado de acero caliente, doble cara caliente-dip galvanizado de alta calidad toda columna de acero |
4.2.4 Mesa de parámetro técnico para recubrimiento de superficie de puerta
| Proyecto de ensayo | Método de prueba | 29/49 Serie High Gloss Surface |
|---|---|---|
| Espesor de película: | ISO2360 | ≥100μ |
| Adhesión a la parrilla: | ISO2490 | 0 |
| Prueba de impacto 20 pulgadas libras: | ASTMD2794 | No hay grietas profundas o de sustrato |
| Weatherability: | EN20105-A02 | ≥ 4 |
| Fotoaging: | ENISO105-B02 | ≥ 7 |
| Resistente a la humedad durante 1000 horas | ISO6270-1 | Espuma máxima 1mm |
5. Control de calidad
5.2 Proceso de producción
• Puerta Formado por el cuerpo: Materias primas (placa de acero de manganeso / bobina de acero galvanizado) → Afilado a ancho y desenrollado → Afilado y formando → Corte de precisión → Soldadura y formación → Afilado → Acolchado para accesorios →
• Puerta Cuerpo Pretratamiento y Cocción: Cuerpo de puerta formada → Explotación de zapatos para la eliminación de oxidación → Galvanización de dip caliente → Colgante partes → Eliminación de aceite → Limpieza → Phosphating → Limpieza purificada de agua → Secado → Secado → Curación → Removing parts →
• Cuerpo/Motor/Accesorios: Montaje de componentes accesorios → Prueba e inspección → Embalaje y almacenamiento
5.3 Tabla de control de calidad de producto
| Tema | Normas de referencia | Valor estándar |
|---|---|---|
| Bob caliente galvanizado | GB700 | Tolerancia de espesor ± 0,05 mm, fuerza de tracción ≥ 650 Mpa |
| Sustrato anticorrosión | BS EN 10346 | Cantidad de galvanización caliente ≥ 220g |
| Cocción orgánica | BS EN 10245-4 | Espesor de película de fosfato 6um, espesor de revestimiento ≥ 60um |
